Das Sägen

Durch das Sägen wird der Rohdiamant in 2 Teile getrennt.

Der Rohstein wird mit einem schnelltrocknenden Kitt auf einer
Metallhülse befestigt. Diese wiederum wird an einem Halter
der Sägemaschine montiert. Der Diamant wird in der Halterung
gegen ein rotierendes Sägeblatt aus Kupfer (Stärke 0,02
bis 0,1 mm) geführt. Auf die Schneidfläche wird ein Diamantpulver-
Ölgemisch aufgetragen. Dies muss mehrfach wiederholt werden,
da sich diese Schicht beim Sägen aufbraucht.

Das Reiben

Durch das Reiben wird der gesägte Diamant in die gewünschte
Form gebracht.

Dazu wird der Stein in die drehbankähnliche Reibmaschine
eingespannt. Beim Rotieren wird mit einem anderen Diamanten,
der auf einem Stock in einer mechanischen Halterung sitzt der
eingespannte Stein quasi abgedreht.

Das Schleifen /
Polieren

Durch das Schleifen erhält der Diamant seine Facetten.

Der geriebene Diamant wird in eine Schleifzange mit verstellbarer
mechanische Halterung (Doppen) eingespannt.
Dann wird der Stein auf die im Uhrzeigersinn rotierende Scheibe
(Vanadiumstahlscheibe mit Öl/Diamantpulverbeschichtung) gehalten. Die Bearbeitung bzw. das Schleifen ist jedoch nur
parallel zur Kristalisationsebene möglich.
Der Schleifvorgang wird ständig mit der Lupe kontrolliert.
Die jeweils zusammengehörenden Facetten müssen
in Größe und Winkel absolut identisch sein.

Graduierungs-
richtlinien

Die beiden wichtigsten Richtlinien für die Qualitätsbeurteilung
von Diamanten sind die IDC-Regeln, und die des GIA.
(beide unterscheiden sich nur unwesentlich voneinander)

Kriterien zur
Bewertung
geschliffener
Diamanten

Hierbei sind die 4 C’s (carat, colour, clarity, cut) maßgebend;
also Gewicht, Farbe, Reinheit, Schliff.
Die Ermittlung dieser 4 Eigenschaften ist Grundlage
zur Wertbestimmung des Steines.

Bearbeitungsart der Rundiste und Fluoreszenz des Steines
sind nur als weitere Erkennungsmerkmale zu verstehen
und haben keinen Einfluß auf die Wertigkeit.

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